導(dǎo)熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,使導(dǎo)熱油密度和殘?zhí)吭黾?,許昌高碳分子油,閃點(diǎn)降低,油的顏色逐漸變深,致使導(dǎo)熱油提前報(bào)廢。另外,導(dǎo)熱油系統(tǒng)在開車時(shí)沒有很好的進(jìn)行脫水處理,也會(huì)導(dǎo)致水分在系統(tǒng)中與導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。氧化形成的有機(jī)酸還會(huì)對系統(tǒng)設(shè)備造成腐蝕,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
導(dǎo)熱油在60℃以下氧化非常緩慢,60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機(jī)會(huì)越多、時(shí)間越長,氧化速度會(huì)越快。酸值大小還可以判斷導(dǎo)熱油被氧化的難易程度和嚴(yán)重程度。
因此,導(dǎo)熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。






必須確定導(dǎo)熱油的溫度范圍,以確定導(dǎo)熱油是否適合使用。某一類導(dǎo)熱油的溫度范圍,不僅是指gao使用溫度,粘度與可泵送性也是重要因素,因?yàn)楹髢烧哂绊懙綘I運(yùn)經(jīng)濟(jì)性。泵送高粘導(dǎo)熱油會(huì)消耗大量的電能。
各類導(dǎo)熱油會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同的問題。在調(diào)查實(shí)際應(yīng)用之前,用戶必須對導(dǎo)熱油配伍性、成本、環(huán)境及其毒性影響進(jìn)行評估。濮陽永龍化工專業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油,我們更專業(yè)!


那么,高碳分子油加工,如何預(yù)防導(dǎo)熱油氧化呢?經(jīng)多年經(jīng)驗(yàn)和對用戶的分析,以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項(xiàng)措施:
1 添加抗yang化劑改善導(dǎo)熱油的性能
加入抗yang化劑的導(dǎo)熱油,在實(shí)際使用中,抗yang化劑優(yōu)先于導(dǎo)熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物,高碳分子油廠家,從而起到保護(hù)導(dǎo)熱油的作用。
2 采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避免導(dǎo)熱油氧化
閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大氣隔離。閉式系統(tǒng)操作過程中值得注意的是,對帶有快速脫水線的必須在脫水(氣)完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門,避免空氣進(jìn)入與高溫導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)。

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